مصنوعی پتھر کے فارم: جدید ڈیزائن بنانے کے لیے اختیارات کی 60 تصاویر

قدرتی اور مصنوعی پتھر سے بنے اپارٹمنٹ کی دیوار کی سجاوٹ ایک طویل عرصے سے مقبولیت حاصل کر رہی ہے۔ قدرتی مواد کو نہ صرف اصلیت اور کشش کی طرف سے خصوصیت دی جاتی ہے جب داخلہ کا انتظام کرتے وقت، بلکہ دیواروں پر بوجھ بڑھتا ہے، نمی کے خلاف خصوصی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے اور کافی مہنگا ہوتا ہے. لہذا، کاریگر زیادہ سستی مواد - مصنوعی پتھر کے ساتھ تبدیل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں.

تاہم، یہاں ایک مسئلہ ہے - پتھر کی خود پیداوار کے لئے ماڈل کی اعلی قیمت. کس قسم کی مرغی کا استعمال کیا جا سکتا ہے اور انہیں خود کیسے بنایا جائے، ہم اس مضمون میں بتائیں گے۔

کس قسم کی خالی جگہیں موجود ہیں۔

مصنوعی پتھر کی دیوار کی کلڈنگ کا معیار اس کی تیاری کی ٹیکنالوجی کی تعمیل پر منحصر ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، آپ کو اپنے آپ کو خصوصی ٹیمپلیٹس خریدنے یا بنانے کی ضرورت ہے جو آپ کو دیئے گئے نمونے کی بنیاد پر مطلوبہ جیومیٹری اور طول و عرض کے ساتھ پلیٹ کو بھرنے میں مدد فراہم کریں گے۔

خالی جگہیں بنانے کے لیے فارم کو متعدد پیرامیٹرز پر پورا اترنا چاہیے:

• مکینیکل تناؤ کے خلاف مزاحمت۔ اس پروڈکٹ کو مضبوط ہونا چاہیے، بغیر ٹوٹے یا ٹوٹے کھینچنے کے قابل ہونا چاہیے۔ لچک کو بھی سراہا جاتا ہے، جس سے سڑنا وارپنگ سے بچ سکتا ہے۔
• ڈیزائن کردہ ریلیف لائنوں کے ساتھ تیار شدہ پتھر کے خالی جگہوں کی سطح فراہم کرنے کی صلاحیت۔
• مادوں اور مرکبات کے ممکنہ منفی اثر و رسوخ کے خلاف مزاحمت جو اس میں ڈالے جائیں گے۔

فی الحال، پتھر کے خالی جگہوں کی تیاری کے لیے مختلف قسم کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ اس مواد میں مختلف ہیں جو ان کے ڈیزائن کی بنیاد ہے۔ مثال کے طور پر، سخت پیٹرن دھات یا زیادہ اقتصادی پلاسٹک سے بنائے جاتے ہیں. وہ مکمل اور ٹوٹنے کے قابل ہوسکتے ہیں۔

یہ ایک قابل اعتماد اور پائیدار آپشن ہے، لیکن اس کی خامیاں بھی ہیں:

• نتیجے میں پتھر کے بلاکس کی امداد زیادہ روشن نہیں ہے، کچھ دھندلا ہے؛
• بڑی تعداد میں خالی جگہوں کو پُر کرنا تکلیف دہ ہے۔
• مصنوعات کو نقصان پہنچنے کا امکان۔

نیم سخت ماڈل بنانے کے لیے، سب سے مہنگا پلاسٹک نہیں، پولیوریتھین استعمال کیا جاتا ہے۔ ربڑ اور ہیٹ کیورنگ ٹیکنالوجی بھی موزوں ہے۔

اس طرح کے میٹرکس میں، ایک اضافی کیسنگ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ پتھر کی پلیٹوں کی تیاری میں بہت زیادہ مواد کی ضرورت ہوگی.

لچکدار ماڈل معماروں میں مقبول ہیں۔ وہ آسان، استعمال میں آسان، کافی لچکدار، چہرے والے حصوں کی آزادانہ تیاری میں موثر ہیں۔ ہم ذیل میں ممکنہ حل کے بارے میں بات کریں گے۔

لچکدار پیٹرن کی خصوصیات

اگر آپ خام مال اور آلات کی کم قیمت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جن کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ فارموپلاسٹ مولڈ حاصل کر سکتے ہیں۔

لیکن تیار رہیں کہ یہ مواد ماحول کے لیے خطرناک ہے، کام میں کافی وقت لگے گا اور ماڈل زیادہ پائیدار نہیں ہے۔ میٹرکس کے جیومیٹرک پیرامیٹرز تیزی سے تبدیل ہوں گے، اور خالی جگہوں کے اطراف میں بگڑے ہوئے "بلبلے" ظاہر ہوں گے۔

پلاسٹک کے سانچے سستی ہیں، لیکن یہ ایک مثالی حل بھی نہیں ہیں۔ وہ ہیں:

• عارضی - 850 سے زیادہ بھرنے کا مقابلہ نہیں کرتا ہے۔
• مطلوبہ زیور اور ساخت کو واضح طور پر بیان نہ کریں؛
• ہٹاتے وقت حصوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے؛
• یہ خود کرنا مشکل ہے.

فریم بنا کر، پتھر کے نمونے اور ایک خاص حل تیار کر کے اپنے ہاتھوں سے سلیکون کے سانچے بنانا کافی آسان ہے۔ وہ معماری کی نقل کرنے والے جپسم بلاکس کاسٹ کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ سخت ہونا عام درجہ حرارت پر ہوتا ہے، 2000 تک کاسٹنگ تیار کی جا سکتی ہے۔

لیکن ان کا استعمال کرتے وقت، آپ کو کچھ مشکلات کو یاد رکھنے کی ضرورت ہے:

• مہنگا؛
• غریب الکلین مزاحمت؛
• تخلیق شدہ آرائشی بلاکس کے اختتام پر اخترتی کی موجودگی؛
• پتھر کے نیچے آرائشی عناصر کو پینٹ کرنے میں مشکلات۔

ربڑ کے فریم کا استعمال کرتے ہوئے موثر اور معیاری طور پر پتھر کے بلٹس تیار کرنا ممکن ہے۔ یہ صنعتی ماحول میں بنایا گیا ہے، یہ اچھے معیار کا ہے اور اس کے بہت سے فوائد ہیں۔

اس میں شامل ہے:

• کھرچنے والی استحکام؛
• وشوسنییتا اور استحکام؛
• جیومیٹرک پیرامیٹرز کو بچانے کی صلاحیت؛
• حصوں کی یکساں رنگنے تک رسائی؛
• مصنوعات کی اخترتی کی کم سطح؛
• مواد کو اصل ساخت دینے کی صلاحیت؛
• کم اخراجات.

لیکن آپ خود ایسا میٹرکس نہیں بنا پائیں گے، کیونکہ خصوصی آلات اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پولیوریتھین کے نمونوں کے ساتھ کام کرتے وقت اعلی معیار کا سامنا کرنے والا مواد حاصل کیا جاتا ہے۔ وہ 4000 بار تک کاسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں، کمرے کے درجہ حرارت پر پہلے سے سخت حصے دیتے ہیں اور ان کے درج ذیل فوائد ہیں:

• بہترین کھرچنے والی کارکردگی؛
• معدنیات سے متعلق مختلف قسم کے مواد کے استعمال کا امکان - اور جپسم، اور کنکریٹ؛
• واپسی کی آسانی؛
• مطلوبہ ساخت اور متعلقہ ریلیف کی تفصیلات بنائیں؛
• کم قیمت.

تاہم، اگر کم معیار کا خام مال استعمال کیا جائے یا پیداواری ٹیکنالوجی کی خلاف ورزی کی جائے تو پولیوریتھین کی شکلیں خراب معیار کی ہو سکتی ہیں۔ اس کی سطح پر بلبلے نمودار ہو سکتے ہیں، جو گھر میں سطح کے مکمل کرنے کے کام کو پیچیدہ بنا دیتے ہیں۔

گھر پر کیسے کرنا ہے۔

پتھر کی ٹائلوں کی تیاری کے لیے ماڈل خریدنے کے لیے فوری طور پر ہارڈ ویئر کی دکان پر جانا ضروری نہیں ہے۔

سستے نمونے معیار میں بہت زیادہ نہیں ہوں گے، اور جدید ماڈل بہت مہنگے ہیں۔ لہذا، اس مسئلے کو اپنے آپ کو حل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. یہاں آپ سیکھیں گے کہ فوری اور قابل اعتماد طریقے سے فارم کیسے بنایا جائے۔

میٹرکس کی تیاری

پولیوریتھین کا استعمال سب سے آسان اور مؤثر طریقہ ہے۔ مائع polyurethane، سلیکون، MDF، کے ساتھ ساتھ معاون آلات کی مطلوبہ مقدار تیار کرنے کے لئے ضروری ہے. لیکن آپ کو تھوڑا سا پیسہ خرچ کرنے کی ضرورت ہے - صنعتی پتھر کی ایک چھوٹی سی رقم خریدنے کے لئے اس بات کا یقین. یہ آپ کے ماڈل کے طور پر کام کرے گا۔

MDF، پارٹیکل بورڈ یا سادہ پلائیووڈ کی شیٹ پر مصنوعی پتھر کی ٹائلیں بچھائیں۔ حصہ کے طول و عرض کے لحاظ سے مقدار مختلف ہو سکتی ہے۔ تاہم، آدھے مربع میٹر سے کم لینا تکلیف دہ ہے۔

کم از کم 10 ملی میٹر کے بلاکس کے درمیان فاصلہ کے ساتھ ٹائلیں اپنی مرضی کے مطابق ترتیب دی گئی ہیں۔ سلیکون کا استعمال کرتے ہوئے، وہ بیس کی سطح پر چپکے ہوئے ہیں.

پلائیووڈ کو باکس کی تعمیر کے لیے سائیڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔وہ خود ٹیپنگ پیچ کے ساتھ بیس اور ایک دوسرے کے ساتھ طے شدہ ہیں۔ خلا اور خلاء کو سلیکون یا دیگر سیلنٹ سے بند کیا جانا چاہئے تاکہ پولیوریتھین مائع نہ نکلے۔

آپ جو مولڈ بناتے ہیں اسے افقی طور پر رکھا جانا چاہیے، بغیر کسی تعصب یا ڈرپس کے۔ فٹ ہونے کے لیے ایک سطح کا استعمال کریں۔

سلیکون کے خشک ہونے کے بعد، پرزوں اور فارم ورک کی سطح پر ایک خصوصی ریلیز سلوشن لگانا ضروری ہے، جس میں پولی وینائل الکحل موجود ہوتا ہے۔ جیسے ہی یہ سوکھتا ہے، ہوائی جہاز پر ایک پتلی فلم بنتی ہے، جو آپ کو بنی ہوئی ٹائلوں کو جتنی آسانی سے ممکن ہو اور بغیر کسی نقصان کے ہٹا دے گی۔

حل کی تیاری

اگر آپ مولڈ کا پولیوریتھین ماڈل بنانے کا فیصلہ کرتے ہیں، تو آپ دو اجزاء والا حل خرید سکتے ہیں، مثال کے طور پر، Duramould ET 45A۔ مولڈ سٹار، ای سیریز، NY 600 سیریز کے تیار کردہ حل بھی موزوں ہیں۔

ترتیب میں دو قسم کے مائع کے ساتھ دو کنٹینرز شامل ہیں - سفید اور سرخ۔ ہر ایک حل کا 0.5 لیٹر لینا ضروری ہے، مکسر کے ساتھ بالٹی میں مکس کریں۔

مرکب بھریں۔

تیاری کے بعد، حل ایک میٹرکس میں ڈالا جاتا ہے. سطح پر ظاہر ہونے والے بلبلوں کو نکال کر غائب کردیا جائے گا۔

فلش نہیں بلکہ کناروں کے اوپر 10-20 ملی میٹر بھرنا ضروری ہے۔ مکمل استحکام ایک دن کے اندر ہوتا ہے۔ لیکن کوالٹی ٹیوننگ کے لیے آپ کو کم از کم 20-22 ڈگری درجہ حرارت کو یقینی بنانا ہوگا۔ تاہم، فارم کاسٹنگ کے صرف 3 دن بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سلیکون ورژن کے لیے، روایتی اسپاٹولا کا استعمال کرتے ہوئے نمونے پر ماخذ مواد کو احتیاط سے پھیلانا ضروری ہے۔ برش کو صابن کے محلول میں نیچے کریں، پھر سطح پر تہوں کے ساتھ سلیکون پھیلائیں۔ حتمی پولیمرائزیشن کے بعد، میٹرکس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور چکنائی سے دھویا جاتا ہے۔

جیسے ہی ساخت سخت ہوتی ہے، فارم ورک کو ختم کیا جا سکتا ہے. اس کے بعد، بنایا سڑنا ہٹا دیا جاتا ہے. نمونوں کی بنیاد پر اعلی معیار کے تعین کے ساتھ، وہ اپنی جگہ پر رہیں گے۔ دوسری صورت میں، وہ ماڈل میں ظاہر ہو سکتے ہیں. اس صورت میں، ٹائلوں کو آہستہ سے سخت کریں۔

ٹیکنالوجی کے تابع، آپ مصنوعی پتھر کے مولڈ کی تصویر میں دکھائے گئے نمونوں کے ساتھ قریب سے نظر آنے والی مصنوعات حاصل کر سکتے ہیں۔ خالی سڑنا خشک ہونا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، اندرونی سطح کو نمی اور چکنائی سے دوبارہ صاف کیا جا سکتا ہے.

آسان اقدامات کی بدولت، آپ پیسے بچائیں گے اور سب سے زیادہ اصل طریقے سے دیواروں کو سجانے کے قابل ہو جائیں گے۔ اعلی معیار کے میٹرکس کی تیاری کامیاب کوٹنگ کی کلید ہے۔

مصنوعی پتھر کے لیے فوٹو فارم

کاجل کی صفائی شروع کرنے والوں کے لیے ایک رہنما ہے۔ مقبول طریقوں، ذرائع اور طریقوں کا جائزہ

رافٹر سسٹم (85 تصاویر) - مرحلہ وار تنصیب کی ہدایات۔ گھر کی چھت کا آلہ اور تعمیر

مصنوعی پتھر کے فارم - تخلیق اور شکل دینے والی ٹیکنالوجی (60 تصاویر)

کار کے لیے پلیٹ فارم: بہترین مواد سے تعمیر کے لیے آئیڈیاز کی 60 تصاویر

بحث میں شامل ہوں: